“Tutto è iniziato nella cantina del negozio di paese dei miei genitori a Leissigen”, racconta Philipp Huber, ricordando i primi tempi dell'azienda di famiglia. “Fu qui che l'inventivo spirito libero, l'attivista e in seguito fondatore dell'azienda Hermann Dietrich armeggiò con un nuovo tipo di isolamento fatto di lana di legno. Alla fine ci riuscì con i mezzi più semplici e grazie a una grande perseveranza”.

Il primo cliente di Dietrich fu l'allora azienda Straubhaar, oggi HGC di Interlaken, che convinse della sua invenzione e consegnò i pannelli in bicicletta. In seguito, la crisi petrolifera richiese un'idea di isolamento ottimizzata e Dietrich aggiunse un ulteriore materiale isolante al pannello di lana di legno. Nacque così il pannello multistrato, che oggi rappresenta l'attività principale dell'azienda.

Dalla cantina di Leissigen al mondo dell'edilizia in generale

Nel corso dei decenni, la domanda è aumentata. Lo stabilimento Dietrich ha quindi ottimizzato il processo di produzione e aumentato la capacità produttiva, sempre con un occhio di riguardo alla massima qualità del prodotto. Dai primi pannelli a oggi, non solo i prodotti si sono evoluti, ma anche l'azienda Dietrich e il suo primo cliente HGC.

“Abbiamo ancora un ottimo rapporto di lavoro. La flessibilità, l'approccio concreto e l'affidabilità sono la chiave di tutto”, riassume Philipp Huber. Nel settore dell'isolamento dei parcheggi sotterranei e dei soffitti delle cantine, l'attenzione principale è rivolta alle proprietà tecniche. Nel settore acustico, invece, l'estetica dei pannelli è sempre più importante. “Si tratta di prodotti visibili che non vengono intonacati o rivestiti nell'edificio”, spiega l'amministratore delegato.

“Mentre i pannelli in lana di legno sono presenti in quasi tutte le case dei paesi nordici, in Svizzera i soffitti intonacati sono ancora preferiti nelle aree residenziali. Negli uffici, nelle scuole e nei ristoranti, tuttavia, i nostri pannelli sono già ampiamente utilizzati anche in questo paese”.

Raggiungere la soluzione migliore insieme come una squadra: nei progetti di costruzione così come nell'hockey su ghiaccio

Philipp Huber vede l'edilizia come uno sport di squadra. “Ogni persona coinvolta nel progetto svolge il proprio ruolo e insieme perseguiamo l'obiettivo di realizzare il progetto con successo”. E vede un grande vantaggio nel trasmettere la competenza e l'esperienza dei suoi dipendenti come produttore di materiali da costruzione per supportare i partecipanti al progetto come un partner affidabile.

“I nostri pannelli da costruzione non sono prodotti standard. Definiamo la soluzione giusta in base alle esigenze del cliente”. Ad esempio, il materiale isolante, lo strato superiore e la lavorazione dei bordi possono essere scelti individualmente in base ai requisiti del progetto. Il prodotto viene poi realizzato appena in tempo per il cliente, la consegna viene notificata per telefono e consegnata direttamente in cantiere.

Anche per il progetto della Swiss Life Arena degli ZSC Lions è stato necessario un lavoro di squadra, non solo durante le partite di hockey su ghiaccio, ma anche durante la costruzione del centro sportivo. “Siamo stati in grado di supportare il nostro cliente nell'isolamento del parcheggio sotterraneo, dei locali tecnici e degli spogliatoi. Nell'area sportiva e di fitness e nella sala di allenamento, oltre alle proprietà isolanti, era fondamentale anche l'acustica. Insieme al nostro cliente, abbiamo definito e sviluppato in anticipo i prodotti ottimali per gli elevati requisiti”, spiega Huber.

E aggiunge: “Si tratta sempre dell'interazione tra funzionalità, estetica, economia ed efficienza. Inoltre, condividiamo le idee in squadra, traiamo vantaggio l'uno dall'altro e ci completiamo a vicenda”. Come un giocatore di squadra, HGC ha contribuito alla collaborazione per la costruzione della Swiss Life Arena grazie alla sua vicinanza al cliente e al coinvolgimento in progetti con altri materiali da costruzione.

Lavorare insieme per raggiungere una maggiore sostenibilità nel settore edile con sistemi di risparmio energetico e di riciclaggio

Grazie alla lunga durata dei pannelli di almeno 50 anni, al risparmio energetico associato e alla lana di legno come accumulatore di_CO2, Dietrich offre prodotti sostenibili e fa un ulteriore passo avanti in termini di economia circolare.

“Ritiriamo sezioni di cantiere, separiamo lo strato superficiale e il materiale isolante e prepariamo i materiali per il riutilizzo”. Philipp Huber spiega che, in qualità di produttore di materiali da costruzione, l'azienda ritiene di avere la responsabilità di lavorare in modo circolare, in modo da ridurre la quantità di materiale da smaltire in discarica o da utilizzare termicamente in Svizzera.

Tuttavia, l'industria edile è ancora il primo produttore di rifiuti in Svizzera e in Europa. “I produttori edili svizzeri devono essere incentivati a recuperare nuovi materiali dalla demolizione degli edifici”, continua.

Tuttavia, affinché si verifichi un ripensamento, è necessario che l'intero settore edile sia coinvolto. Le soluzioni esistenti per una maggiore sostenibilità in cantiere - come il sistema di riciclaggio sviluppato da Dietrich - sono strettamente legate alla logistica, che restituisce i materiali in modo pulito per la lavorazione.

Anche in questo caso, HGC entra in gioco come partner e svolge un compito importante con la sua rete. Nell'economia circolare, la lavorazione, il commercio, l'industria e i progettisti fanno tutti la loro parte nel team che lavora insieme per il riutilizzo dei materiali.

L'azienda a conduzione familiare Dietrich si affida al lavoro di squadra nel settore edile, insieme a clienti, partner, fornitori e operatori del settore, per condurre i progetti al successo grazie alla combinazione di competenze ed esperienze.

Per l'amministratore delegato Philipp Huber, l'affidabilità, la qualità dei prodotti e le soluzioni personalizzate, nonché gli sforzi congiunti e la stretta collaborazione sono i fattori di successo. Per l'efficienza del progetto di costruzione e per una maggiore sostenibilità del cantiere.